电子行业细分种类众多，涵盖了电子设备及各种相关电子元件、器件、仪器、仪表的研制和生产业务。电子设备主要包含有电子计算机、通信设备和消费类电子设备等，电子元器件主要包含有微电子、集成电路板等，电子仪器仪表主要包含有精密测量仪器、汽车电子、传感器等，除此之外电子行业还与其他行业有着深入而广泛的交叉应用，如航空航天、新能源行业等。

• 部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次
• PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详
• 市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱
• 产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加
• 制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难
• 制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护
• 管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛
• 物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低
• 作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时
• 物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查

结合电子行业的实际需求与MES的特点，需要对各个场景进行相应的优化匹配，将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES调控，实现人与机器的良好互动。
针对企业的产业形态和特定需求定制开发MES将成为一种趋势，而MES在生产中所起到的提高生产效率和规范生产流程，将使得企业的生产更加透明化和生产管理的高效。

1、数据采集与产品追溯： 通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。
2、制程防呆防错：通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。
3、SMT贴片上料： 进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点等。
4、生产进度监控与预警提示： 监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。
5、车间看板管理：实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况。
6、产出分析：针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，以便追查出问题点和改善方向。
7、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

• 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
• 改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
• 售后、理赔数据采集准确并及时处理，减轻理赔工作量，简化理赔手续，缩短理赔时间，从而改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
• 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。
• 通过采购、销售、生产过程中的条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时，可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
• 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题。