项目背景：

《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。

铆焊车间期望对生产过程的管控形式由传统方式向信息化、智能化方向升级，使整个生产过程实现精益化并全程受控，同时将生产过程主要信息通过电子看板进行视觉化的直观显示，以达到一目了然的效果，最终打造精益和智能车间。

1、现场管理部分：

1）现场物品多且杂，凌乱无序，现场空间利用率低；

2）区域规划不明确，区域设置不合理，标识不明确，作业效率低下，时间浪费严重，员工士气不佳；

3）现场清洁卫生差，设备管理方式较为落后，日常点检执行不到位；

4）员工安全意识淡薄，不注重作业安全，不安全现象和不安全行为随处可见。

2、生产管理部分；

阶段性目标：以铆焊车间为切入点进行生产过程数字化升级，打造数字化车间，并逐步向其它车间延伸和推广。

1、照亮生产黑洞——在制

1）设定、采集、持续改善，生产制造基础数据。

2）实现人机料法的现场实际管控。

3）通过投料管控，防止错误用料，实现原材料到产成品的批次可溯源。

4）现场数据采集，实时反馈在制状态。

5）现场物料管理，防止物料遗失。

6）实际成本数据采集，辅助优化设计、优化流程、优化工艺。

7）通过电子看板，实现现场的目视化和实时的监控与管理。

2、精益现场及生产改善

1）塑造智能化及一目了然的现场管理。

2）优化生产管理过程实现精益目标。

项目实施前后对比：

◆ 实施前：
1）管理层——通过电话沟通或者直接到生产现场了解现场进度。
2）一线员工——查看纸质图纸与工艺说明，现场不方便。通过纸质单证接收生产任务与汇报生产情况。
3）基础数据——关联性弱。
◆ 实施后：
1）管理层——通过微信，随时了解实时的订单完成进度；通过实时看板了解现场预警情况，现场加工检验情况。
2）一线员工——直接通过工位上的工控机查看自己的工作内容、相关图纸、工艺说明；并进行开工完工汇报，反
馈实时工作状况。

3）基础数据——关联性强。人员、设备、工艺等数据全部关联，对现场实现人机料法的防呆防错管理。

4）实现准确实时可视化的现场管理。

• 完成生产中各个生产工艺环节的优化过程控制，提高生产的技术水平，力求生产的平稳。
• 构建一个实现企业经营管理和生产过程的管控一体化系统。
• 提高企业的现代化管理水平。
• 提高企业效益，增强市场竞争力。