药品生产企业现场管理有以下特点：

1、生产流程长、工艺复杂。
2、产品所需的原辅材料种类多，许多原料和生产过程中的中间体是易燃、易爆、有毒或腐蚀性很强的物质，对火、 防爆、劳动保护以及工艺和设备等方面有严格的要求。

3、产品质量标准高（纯度高、杂质可允许的含量极微），对原料和中间体要严格控制其质量。

4、物料净收率很低，因而副产品多，三废也多。

5、制剂生产需要有适合条件的人员、厂房、设备、检验仪器和良好的卫生环境以及各种必需的制剂辅料和适用的内、外包装材料相配合。

中心化验区有基础6S实施的痕迹，但规范性不足，其它区域尚未推进，现场管理仍较粗放，表现在以下方面：
1、基础整理还未开展，现场还存在较多杂乱现象；
2、职能区规划还需再全面细化，具有初级摆放、定置实施（定置线、标识没有）；
3、物品的储存、摆放和搬运还需再规范；
4、目视化管理（标识和看板）的规划和实施还太少，现场无法实现一目了然；
5、设备日常维护保养工作没有开展（劣化维修、日常清理），管线布局凌乱无序；
6、安全管理执行仍需作较大改善，不安全现象和行为较为常见（消防、职业、生产）；
7、仓储区规划不足（库区、库位、分类、摆放、标识等）；
8、辅助区的规范不足（如：更衣区、饮水区、洗手、清扫等）；
9、办公区基本没有整理、整顿，办公用品、办公设施、文件资料凌乱无序；
10、现场企业文化氛围不足，员工现场规范管理的意识不足，好的习惯没有形成。

咨询辅导的核心内容；

1、区域规划优化及4S改善

• 核心生产区：制剂车间、提取车间、实验室、车间储物区、周转区。
• 辅助区：办公区、生活区、公共区、更衣及休息区、废弃物区。
• 4S全面改善实施。

2、定置、配置摆放及搬运

• 职能区规划定置：待加工、已加工、周转区、辅助区、容器及台架、搬运工具。
• 配置、摆放及作业：工位作业改善、储存摆放方法、搬运方法。
• 现场定量控制：主料配件、辅料及耗格。

3、目视化系统规划实施

• 生产车间目视化：车间、区域标识、定置标识、设备标识、产品及状态、看板、作业标准等。
• 仓储目视化：标识、精确编码。
• 办公区目视化系统：门牌、岗位、定置、抽屉、柜子、文件标识等。
• 安全目视化系统：安全告知、安全提示、安全警示、消防标识、职业危害、管道、阀门、罐体。
• 现场管理看板、企业文化宣传。

4、设备及安全改善

• 设备管理规范：管理制度；标识；点检标准；点检记录。
• 设备劣化改善
• 污染源控制；责任化；清扫标准。
• 安全防护改善和危险源识别。

5、6S管理系统规划

• 6S管理组织、6S方针目标、6S培训。
• 6S执行标准、6S检查标准、6S考评制度。
• 6S绩效考核。
• 6S推行手册。

• 现场脏乱现象消除，物的浪费减少，空间“变大”利用率提升，现场产生翻天覆地的变化；
• 区域规划更趋科学合理，各配套职能区域设置明确，物流路线更合理，标识清楚；
• 工位器具配置规范，物品均实施定置管理，员工作业更方便，时间浪费减少，工作效提高；
• 区域责任明确，区域标准清晰，环境干净亮丽，设备管理更规范，定期点检维护，故障率降低；
• 6S标准化、制度化完备，现场规范管理及企业文化氛围浓厚，员工规范意识初步形成。