装备制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。装备制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：
1.离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。
2.流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。

经过多年的发展，我国的制造业形成了一定的体系，并成为我国经济的重要支柱。这使得我国产品的国际化竞争进一步提升，其中有部分产品的技术水平和市场的占有率跃居世界前列。我国已经成为“制造业大国”但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。

经过多年的发展，中国装备制造业规模超过20万亿元，占全球比重已经超过三分之一。党的十九大报告明确提出要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，培育若干世界级先进制造业集群，促使制造企业积极转型升级，以抢占未来发展的战略制高点。 就装备制造行业而言，两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，其核心是以信息化为支撑，追求可持续化的发展模式。装备制造业信息化实现技术、产品与管理三个层面的深度融合，并彼此不可分割，将成为装备制造业转型与升级的重要途径。

1、主数据管理。建立企业统一的主数据管理，实现基础数据共享。
设计工艺数据集成。与设计、工艺系统集成应用，快速获取产品和工艺数据，并进行变更处理。
2、计划管理。实现大型产品边设计边生产的管理模式，对备货式组装生产、频繁变更等实现优化处理。
3、成本核算。提供细化的成本核算，实现产品成本还原、成本分析。

1、一体化平台建立：建立整合ERP、MES、WMS等内容的一体化平台，解决企业数据不共享，信息流失的问题。 2、生产管理可视化：建立项目管理体系，强调项目的闭环管理，解决项目管理缺乏系统性的问题。
3、生产过程可追溯：建立批次概念，条码化管理原料、半成品、成品，实现在制品跟踪，制造过程全程追溯（人机料法环）。
4、高效计划体系：建立“项目计划-装配计划-加工计划-工序计划”四层计划体系，科学进行有限产能排程、按需排产，最大资源利用。
5、质量管理提升：通过质量管理的数据采集、分析，全面提升产品质量，解决企业不良品过多的问题，降低成本。