项目背景：

盐城钢铁集团前身为盐城市联鑫钢铁有限公司，成立于2000年6月，是一家从事建筑钢材、特种钢等生产的钢铁企业。多年来，公司积极抢抓江苏沿海发展和长三角经济一体化两大国家战略交汇的历史机遇，经济规模大幅提升，技术装备达到国际先进水平，现占地面积3000多亩，年产能达300万吨以上，企业总资产近100亿元。

公司以循环经济作为运营规划，集团公司目前已投资近12亿多元，建成了BPRT高炉余压拖动机组、烧结SHRT余热汽拖机组、烧结脱硫装置、综合污水处理装置、水渣超细粉厂、高炉煤气发电厂、生活区集中供热设施。未来三到五年，公司将建成自备海港码头、自备余热发电厂、自备焦化厂等设施，建设企业内部的物料循环系统，实现产业链的延伸以及经济效益的最大化。

为提升企业形象，塑造规范、有序并充满活力的现场，减少现场浪费、提高效率、降低成本、保障产品及生产安全，公司计划推行精益6S现场管理，并希望通过精益6S现场管理项目的推进增强各级员工现场管理及改善的意识，养成良好的工作习惯，最终提升企业的管理能力，塑造良好的企业文化。

1、 公司发展势头很好，目前厂区包括炼铁和发电俩大模块业务，公司高层对管理现状改变的决心大；

2、 目前炼铁有3座高炉，发电厂有2期，发电投入运营时间均不长，2期为新厂区；

3、 炼铁厂主控室内有部分6S痕迹，发电厂目前仅制作了大量安全性标识，其它工作尚未开展；

4、 公司计划在2017年全面导入精益6S现场管理，以减少浪费、提高效率、降低成本，确保安全。并以6S为切入点，塑造员工的规范及质量意识，养成良好的工作习惯，提升企业形象，全面规范企业管理，提高公司的综合管理水平。

1、全员系统化地参与6S推进工作，以助其树立良好的现场及管理理念，养成良好的工作习惯，提高员工及团队素质；

2、通过6S系统中的一系列工具对现场进行改善与标准化，以提高工作效率，降低生产成本，保障安全生产并塑造整洁、有

序、高效以及充满活力的现场，提升企业形象；

3、增强各级员工的改善意识，提高执行力打造高效执行文化；

4、增强员工的安全意识，消除现场的安全隐患，并建立安全生产标准化管理体制，以保证员工及企业的日常安全活动。

5、建立6S运行自动机制，咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识；

6、通过6S现场管理项目的推进，中基层各级领导思想意识和能力得到进一步的提升；

7、培养公司内部6S督导员，以便将6S活动持续深入地开展。

• 计划制定时间更短，计划编制更合理，工单兑现率提高，减少了半成品在生产现场的堆积；
• 提高瓶颈设备的利用率，使得产能最大化；
• 实现现场生产进度实时监控及异常信息的及时反馈；
• 通过质量管控，提高过程质量；
• 采集质量数据信息，便于追溯、分析、改进，减少人工工作量并对售后服务提供支持；
• 设备维护自动提醒，延长设备寿命。